流化床分层喷雾造粒过程中颗粒表面结构、形态及工艺条件的关系

提出了一个工作流,以发展在流化床喷雾造粒过程中的工艺条件和产生的颗粒的表面形态之间的多维,线性相关。喷雾涂层实验Cellets®500颗粒和苯甲酸钠溶液在实验室规模的流化床中进行了改变液体喷雾速率、流化空气流量、流化空气温度、喷雾空气温度和喷雾雾化压力的实验。

为了表征表面结构,使用共聚焦激光扫描显微镜量化涂覆颗粒的表面粗糙度。粗糙度与过程条件相关,使用主要成分分析,严格地分析了各个工艺参数的重要性和共线性的相关性。表面粗糙度强烈取决于涂布溶液的喷射速率,流化空气温度和喷嘴处的雾化压力。

一般来说,湿的工艺条件和低初始速度的大液滴有利于形成表面粗糙的颗粒结构,而干燥条件和高速的细液滴导致颗粒具有光滑和致密的涂层。

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文章信息:7 . Maike Orth, Paul Kieckhefen, Swantje Pietsch, Stefan Heinrich,流化床分层喷雾造粒中颗粒表面结构形态和工艺条件的关联,KONA粉体与颗粒学报,文章ID 2022016,[先进出版物]发布于2021年9月25日,在线ISSN 2187-5537, Print ISSN 0288-4534,https://doi.org/10.14356/kona.2022016, https://www.jstage.jst.go.jp/article/kona/advpub/0/advpub_2022016/_article/-char/en

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