无溶剂温度促进直接挤出3D打印的药物

在一个迈向数字健康的时代,3D打印通过基于技术的方法成功地证明了其在提供个性化医疗方面的适用性。在不同的3D打印技术中,直接挤压3D打印已被证明是一种有希望的方法,按需制造固体剂型。然而,它通常需要使用较高的温度和/或加入可蒸发的溶剂(通常是水)。这可能意味着添加一个干燥步骤,这可能会损害对水分或温度敏感的药物的完整性,并为额外的质量控制挑战打开大门。

在这里,我们演示了一种新的方法,通过在模型药物(茶碱)和渗透性不溶于水的甲基丙烯酸酯聚合物(Eudragit RL和RS)。事实上,流变学研究表明,增塑剂(柠檬酸三乙酯)和GMS的组合添加到茶碱:甲基丙烯酸酯聚合物共混物中,在90°C时显著降低了拉伸粘度(<2.5 kPa·Sec)。有趣的是,GMS在打印温度(90-110°C)下既作为增塑剂又作为润滑剂,同时在室温下促进固化,表现出了双重温度依赖性行为。x射线粉末衍射表明,在2(θ) = 20°的室温下,GMS在聚合物基体中不完全混相,并存在一个细微的衍射峰。3D打印片剂显示可接受的药典重量和含量均匀性以及足够的机械阻力。3D打印片的茶碱体外释放量依赖于Eudragit RL:RS比值。

总而言之,这项工作有助于开发一种简化、方便和低成本的3D打印技术,用于小批量生产定制药片,从而避免使用高温和生产后的干燥步骤。继续无溶剂温度促进直接挤压3D打印的药物

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