默克3D打印概述

传统的片剂生产对于大批量生产是有效的,但是对于临床试验药物的生产是昂贵和耗时的。3 d打印技术会让它更简单,更快,更便宜。

默克公司标志紫色下一代平板制造:3d打印

我们今天所知的大规模平板生产是在19世纪末发明的。当然,尽管机械已经变得更加现代化,但制造过程几乎没有改变,仍然是基于粉末和颗粒的压缩。

这种传统的片剂生产工艺对于大规模生产非常有效。然而,当活性药物成分(API)剂量需要调整时——如临床研究或任何片剂的小批量生产——该过程既非常耗时又昂贵。

我们目前正在开发一种符合gmp标准的解决方案,采用增材制造(通常称为3D打印)技术结合粉末配方。激光烧结技术将极大地简化片剂生产,在临床开发中大大节省成本和时间。

默克3d打印vs传统平板电脑的生产从未如此简单、快速和廉价

使用增材制造的药片制造将像“混合、打印、完成”一样简单。原料药以粉末的形式与辅料混合。然后激光将粉床中的混合物一层一层地熔合成药片。然后药片被涂上一层,这就完成了!

此外,3D打印允许原料药配方可伸缩,同时避免整个药物开发和商业生产过程中昂贵的重新配方。

在默克公司

所有关键的能力都在一个地方

默克创新中心(Merck Innovation Center)正在采用这种新颖的方法,它将想法、知识和人员聚集在一起,创建超越公司当前范围的新的可行业务。该创新项目可以极大地受益于我们的医疗保健业务部门长期的配方专业知识,以及我们的生命科学业务与辅料的经验。此外,我们还与世界领先的金属和聚合物工业3D打印技术供应商EOS合作开展该项目。

第一步的目标是建立一个合同开发和生产组织,为临床试验提供片剂的开发和生产。

除了简化片剂生产、减少时间和成本外,我们还希望能够根据患者需求灵活、可持续地大规模生产片剂。例如,药片生产可以根据特定的市场需求在当地定制。或者想象一下,为儿童或老年人提供特殊形状和颜色的药片,使他们能够很容易地识别自己的药物,从而使他们受益。

在这里访问3D打印概述页面

来源:默克公司